Personnalisation

SILICONAGE
Un traitement de surface interne à valeur ajoutée 

La siliconisation consiste à pulvériser à l’intérieur des flacons une émulsion aqueuse d'une huile polydiméthysiloxanique, conformes aux normes des pharmacopées. Ce film de protection est fixé sur le verre  grace à un tunnel de cuisson Tous les flacons, allant de 5 ml à 1 L, en verre blanc ou jaune, de Type I, II ou III peuvent être siliconisés. Afin de maintenir la qualité du revêtement, les flacons siliconisés doivent être conservés au sec et à température modérée.

Le silicone se décompose à une température supérieure à 350 ° C.

Principaux avantages

• Une couche protectrice utile pour les molécules fragiles, minimisant ainsi les interactions entre le contenant et contenu
• Une transparence totale des flacons
• Une stabilité chimique élevée des médicaments à fort PH
• Un écoulement jusqu’à la dernière goutte des solutions aqueuses, permettant le respect de la dose délivrée
• Des tests de compatibilité entre la formulation du médicament et les flacons siliconés doivent être réalisés. La résistance du revêtement silicone dépend de la composition chimique du produit pharmaceutique, ainsi que de son pouvoir dissolvant sur le silicone

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