• Weiterlesen über Stellt SGD Pharma sowohl geformtes Glas als auch Röhrenglas her?

Ja. Unsere hochmoderne Produktionsanlage in Vemula bei Hyderabad in Indien, die 2013 fertiggestellt wurde, ist für die Herstellung von Typ-I-Glas registriert, das mit den Pharmakopöen von Japan, Europa, Indien und den USA konform ist. Die in Vemula hergestellten Klassenbesten Röhrenflaschen und Ampullen werden in Indien für die Verpackung von COVID-19-Impfstoffflaschen verwendet.

• Weiterlesen über Wie wird SGD Pharma seine Position als Marktführer im Bereich Typ I Behälterglas halten?

Nach der Fertigstellung unseres Werks in Vemula im Jahr 2013 und von SQLM im Jahr 2016 planen wir, weiterhin in die neueste Technologie für unsere Anlagen zu investieren und unseren Kunden eine unerschütterliche Produktqualität zu bieten. Dies zeigt sich in unseren kommenden Produktinitiativen für das Jahr 2021, zu denen auch die Aufwertung unseres Produktportfolios für geformtes Typ-I-Glas gehört, um unseren Kunden Lösungen zu bieten, die ihre individuellen Geschäfts- und Produktanforderungen erfüllen.

• Weiterlesen über Welche Nachhaltigkeitsbemühungen unternehmen Sie?

SGD Pharma hat sich zum Ziel gesetzt, seine CO2-Emissionen um 5 % pro Tonne produzierter Ware zu reduzieren. Dies entspricht einer Einsparung von über 10.000 Tonnen CO2 bis 2025. Wir planen dies zu erreichen über:

• Weiterlesen über Welche Anlagen- und Werksinvestitionen werden Sie tätigen?

Zwischen 2020 und 2025 werden wir alle unsere 7 Öfen umbauen und mit neuen Technologien aufrüsten (Live-Überwachungssysteme, bessere Wärmedämmung, erhöhte elektrische Verstärkung). Diese Verbesserungen werden uns schließlich in die Lage versetzen, unsere Gesamtenergieeffizienz bis 2025 um mindestens 7 % zu verbessern.

• Weiterlesen über Wie wirkt sich die Nachfrage nach Impfstoffen auf Ihre Produktionskapazitäten aus?

Unser SQLM-Standort in der Normandie, Frankreich, verfügt über eine neue Betriebsstätte, die 2013 eröffnet wurde, und die hochmoderne Anlage von Vemula in Indien wurde im Februar 2018 fertiggestellt, mit neuen Öfen, jeweils mit ISO-8-Reinräumen (1700 m2 und 2400 m2) Zusammen bieten diese Anlagen 31.800 m2 und 11.000 m2, was eine Produktionskapazität von 1,5 Millionen Fläschchen und Ampullen pro Tag von SQLM und 1 Million Fläschchen pro Tag von Vemula ergibt.