SGD Pharma hat sich zum Ziel gesetzt, seine CO2-Emissionen um 5 % pro Tonne produzierter Ware zu reduzieren. Dies entspricht einer Einsparung von über 10.000 Tonnen CO2 bis 2025. Wir planen dies zu erreichen über:
Zwischen 2020 und 2025 werden wir alle unsere 7 Öfen umbauen und mit neuen Technologien aufrüsten (Live-Überwachungssysteme, bessere Wärmedämmung, erhöhte elektrische Verstärkung). Diese Verbesserungen werden uns schließlich in die Lage versetzen, unsere Gesamtenergieeffizienz bis 2025 um mindestens 7 % zu verbessern.
Unser SQLM-Standort in der Normandie, Frankreich, verfügt über eine neue Betriebsstätte, die 2013 eröffnet wurde, und die hochmoderne Anlage von Vemula in Indien wurde im Februar 2018 fertiggestellt, mit neuen Öfen, jeweils mit ISO-8-Reinräumen (1700 m2 und 2400 m2) Zusammen bieten diese Anlagen 31.800 m2 und 11.000 m2, was eine Produktionskapazität von 1,5 Millionen Fläschchen und Ampullen pro Tag von SQLM und 1 Million Fläschchen pro Tag von Vemula ergibt.
Um diesen Impfstoff für den weltweiten Vertrieb vorzubereiten, bietet SGD Pharma den Zugang zu unserer gesamten Produktion in unserem hochmodernen, nach ISO 15378 zertifizierten Werk in der Normandie, Frankreich, an, wo unsere tägliche Kapazität bei 400 bis 500Ku von international anerkannten, neutral geformten Glasflaschen vom Typ I liegt, die in vielen Größen erhältlich sind, darunter 10ml, 20ml, 30ml und 50ml.
Unsere Typ I Glasflaschen sind widerstandsfähig und chemisch inert (dank ihrer hohen hydrolytischen Beständigkeit). Damit sind sie eine relevante Lösung, um das Angebot an Röhrenglasflaschen des Typs I zu ergänzen und auf diesen beispiellosen Nachfrageschub zu reagieren. Sie sind ideal sowohl für die Lagerung als auch für den Transport von Impfstoffen auf der ganzen Welt.
Im Jahr 2020 hat SGD Pharma den täglichen Betrieb fortgesetzt und sogar die Leistung in allen Werken verbessert, das Vertrauen der Kunden gestärkt und Marktanteile gewonnen, die F&E-Kapazitäten beschleunigt und Mitarbeiter eingestellt und geschult. Unsere Werke in Asien und Europa unterliegen alle den höchsten Sicherheitsmaßnahmen, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten, während der Produktionsbetrieb weiterläuft.
Zu den Kunden von SGD Pharma gehören globale Pharma-, Biopharma-, Generika- und Impfstoffhersteller sowie die Kosmetikindustrie (insbesondere in China).
Borosilikatglas Typ I wird für die Verpackung von parenteralen Medikamenten verwendet. Es ist das ideale Material aufgrund seiner Inertheit und chemischen Stabilität, die Wechselwirkungen mit dem Medikament begrenzt und dessen Wert sowie die Patientensicherheit schützt.
Zwei Werke sind Best-in-Class-Anlagen, die sich auf Typ-I-Glas spezialisiert haben (Saint- Quentin-Lamotte (SQLM) in Nordfrankreich und Vemula in Indien). SQLM ist ein Center of Excellence für Typ-I-Glas. Typ-II-Glas für Anästhetika wird in Sucy-en-Brie, Frankreich, und Kipfenberg, Deutschland, hergestellt. Typ III-Braunglas für Analgetika wird in Sucy-en-Brie hergestellt. Alle Produktionsstätten sind nach ISO 15378 zertifiziert. Vemula, Indien, ist außerdem nach ISO 14001 und 18001 akkreditiert.
Wir produzieren über 8 Millionen Flaschen pro Tag, verteilt auf Werke in Europa und Asien. Pro Jahr werden mehr als 2 Milliarden Flaschen hergestellt und verkauft.
