Soumis par AdmNC le Jeu 12/05/2022 - 13:55
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ÉTAPE 1 : Alimentation des tubes

  • Les tubes de verre sont la matière première de ce procédé de fabrication. Les tubes sont fournis par des fabricants de renom comme Schott et NEG.
  • Blanc ou jaune, les tubes sont en verre neutre borosilicaté (expansion 5.0) avec un haut degré de résistance hydrolytique.
  • Les tubes sont chargés sur la machine de façonnage par un robot.

ÉTAPE 2 : Le façonnage

  • Les tubes de verre sont chauffés, mis à la forme et coupé pour former le flacon en 3 étapes :
    • Façonnage des épaules et de la bague. Contrôle en ligne de toutes dimensions des formes réalisées (épaules et bagues)
    • Réalisation du flacon : le flacon est chauffé et coupé pour obtenir la hauteur définie
    • Façonnage du fond : le fond est chauffé, façonné, puis refroidi

ÉTAPE 3 : Après façonnage

  • Les flacons sont refroidis à l’aide d’air filtré.
  • Contrôles en ligne de :
    • La hauteur totale du flacon, concavité du fond par gauge électromécanique
    • Le diamètre interne de la bague par caméra

ÉTAPE 4 : La recuisson

  • Les flacons sont transportés et positionné un par un à l’entrée du four de recuissons pour éviter tout contact direct entre eux.
  • La recuisson permet de retirer toute tension dans le verre grâce à un cycle thermique maitrisé.

ÉTAPE 5 : Controle final et conditionnement

  • Contrôle final dans un environnement propre.
  • En option, inspection cosmétique par caméra
  • Avant d’être mis sur palette, les flacons sont emballés soit dans des barquettes en PP recouvertes par un film rétractable, soit dans des « cleanpacks ».
Visual identifier
drawn
Weight
0