Gespeichert von AdmNC am Don, 12.05.2022 - 13:57
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SCHRITT 1: Zuführen der Röhren

  • Das Rohmaterial besteht aus Glasröhren und stammt von international renommierten Herstellern wie Schott und NEG.
  • Die Röhren werden in klarer oder brauner Ausführung aus neutralem Borosilikatglas (Expansion 5.0) mit einer hochgradigen hydrolytischen Resistenz produziert.
  • Die Röhren werden durch einen Roboter auf die Bearbeitungsmaschine geladen.

SCHRITT 2: Formung

  • Die Röhren werden erhitzt, geformt und geschnitten, und erhalten in 3 Schritten die richtigen Dimensionen:
    • Formung von Schultern und Hals (einschließlich einer 100% Online-Kontrolle der Dimensionen)
    • Herstellung der Flasche: Erhitzen und auf die richtige Höhe schneiden
    • Formung des Bodens: Erhitzen, formen und auskühlen

SCHRITT 3: Nach der Formung

  • Die Vials werden mit gefilterter Luft abgekühlt
  • 100% Online-Kontrolle:
    • Gesamthöhe und Bodenwölbung durch ein elektromechanisches Messgerät
    • Innerer Durchmesser des Flaschenhalses durch eine Kamera

SCHRITT 4: Kontrolliertes Auskühlen

  • Die Vials werden einzeln auf das Fließband des Kühlofens gehoben, ohne dass sie sich gegenseitig berühren.
  • Kontrollierte Abkühlung zur Beseitigung verbleibender Spannungen im Glas durch einen gesteuerten Wärmezyklus.

SCHRITT 5: Endkontrolle und Verpackung

  • Endkontrolle unter Reinraumbedingungen
  • Wahlweise kosmetische Überprüfung durch eine Offline-Kamera
  • Die Vials werden auf Schrumpffilm-PP-Schalen oder in Cleanpacks verpackt und dann palettiert.
Visual identifier
drawn
Weight
0