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Politique qualité

Engagement & Responsabilité

SGD Pharma s’engage à protéger et améliorer la santé des patients en fournissant des flacons d’excellente qualité,  des produits fiables et innovants, à nos clients de l’industrie pharmaceutique.

La santé des patients fait partie de notre mission. Elle est prioritaire avant toute chose dans nos décisions.

Chaque employé ou intervenant extérieur, contribue par son activité à atteindre nos objectifs qualité.
Chaque acteur dans la chaine de production de nos flacons est directement responsable de la qualité du produit qu’il fabrique.

 

Placer nos clients au coeur de nos priorités

Placer nos clients au coeur de nos priorités

  • S’assurer que chaque employé comprend les besoins de nos clients et du secteur pharmaceutique.
  • Être reconnu par nos clients pour notre fiabilité sur la qualité de nos produits et de notre service.
  • Assurer un support technique rapide et efficace.

Intégrer les obligations du secteur pharmaceutique

Intégrer les obligations du secteur pharmaceutique

  • Maintenir sur tous nos sites la certification ISO 15378 englobant les règles de Bonnes Pratiques de Fabrication applicables aux emballage primaires de l’industrie pharmaceutique.
  • Vérifier la bonne application des réglementations et normes applicables à fréquence appropriée.
  • Être vigilant par rapport aux évolutions réglementaires relatives aux flacons de l’industrie pharmaceutique par une veille proactive.

Développer nos compétences

Développer nos compétences

  • S’assurer que chaque employé est parfaitement informé des objectifs qualité du Groupe et prend part activement à l ’atteinte des cibles fixées.
  • Évaluer régulièrement les compétences et qualifications des employés et planifier les actions nécessaires pour garantir le maintien du niveau adéquat.
  • Former chaque employé afin d’accroitre les compétences requises pour atteindre les objectifs qualité.

Progresser vers le zéro défaut

Progresser vers le zéro défaut

  • Réaliser des revues de performance qualité au niveau du Groupe et de chaque site pour définir un plan d’action prenant en compte l’analyse des données et les résultats des indicateurs qualité & service clients.
  • Évaluer les risques de non qualité par l’utilisation d’outils adaptés (change control, étude amdec) permettant la mise en place d’actions préventives.
  • Améliorer la solidité de nos process en utilisant systématiquement les méthodes de résolution de problèmes.

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Affaires Réglementaires

Les Normes internationales

  • Norme ISO 15378 
  • Norme NIMP 15 : Norme internationale pour les mesures phytosanitaires 15 sur les matériaux en bois

Les Pharmacopées

  • Pharmacopée Européenne : selon le Chapitre 3.2.1
  • Pharmacopée Américaine : selon l’USP <660>
  • Pharmacopée Japonaise : selon le Chapitre 7.01 méthode 1
  • Pharmacopée Chinoise : selon les YBB

Les Règlements et Directives de l'Union Européenne

  • Directive européenne 94/62/CE relative « aux emballages et aux déchets d'emballages »
  • Règlement européen 1907/2006/CE (règlement REACH) relatif à  « l'enregistrement, l'évaluation et l'autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces substances »
  • Règlement européen 1935/2004/CE relatif  « aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires »
  • Directive européenne 84/500/CEE et ses amendements relatifs « aux objets céramiques destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires »
  • Note explicative de l'Union Européenne EMA/410/01 relative  « à la réduction du risque de transmission des agents des encéphalopathies spongiformes animales par les médicaments à usage humain et vétérinaire »

À propos

Chiffres clés

Données financières

Chiffre d'affaires : 441 M€ (2023)

Capacité globale de production :
+ 8 millions de flacons par jour

5 usines de production
7 fours
1 centre de tri qualitatif
1 atelier de décoration

Une présence mondiale :
90 agents & distributeurs
10 bureaux de vente

Catégories de produits & applications thérapeutiques :

Nos flacons en verre sont conçus avec soin et fabriqués avec l'intégrité la plus élevée. Ils s'adaptent parfaitement à un large éventail d'applications thérapeutiques.

Indicateurs sociaux

3000 employees

3063 employés
30% de femmes ont un poste de haut management

2135 perm contracts

245 employés recrutés en 2023
25,5 heures de formation par salarié et par an

 

INDEX ÉGALITÉ PROFESSIONNELLE FEMMES-HOMMES 2022

SGD SA ET EMBELIA S’ENGAGENT À POURSUIVRE LEURS ACTIONS POUR RESPECTER L’ÉGALITÉ SALARIALE ENTRE LES FEMMES ET LES HOMMES

La loi n° 2018-771 du 5 septembre 2018 (dite loi "Avenir professionnel") complétée par le décret n°2019-15 du 8 janvier 2019 impose aux employeurs un dispositif d’évaluation des écarts de rémunération entre les femmes et les hommes, conduisant à une notation sociale publique de l’entreprise et, pour celles dans lesquelles les écarts sont excessifs, l’obligation de mettre en œuvre des mesures correctives (articles L 1142-7 à 10 du Code du travail).

Les résultats obtenus pour nos deux sites sont les suivants :

SGD SA : 83/100

Ces résultats témoignent de l’engagement de SGD SA et EMBELIA à poursuivre une politique volontariste en matière d’égalité professionnelle entre les femmes et les hommes.

Cliquer ici pour télécharger la déclaration de l’index égalité professionnelle homme/femmes – SGD SA

Cliquer ici pour télécharger la déclaration de l’index égalité professionnelle homme/femmes – EMBELIA

Cliquer ici pour télécharger la déclaration de l’index égalité professionnelle homme/femmes – SOCIETE DE SERVICES VERRIERS

 

 

Indicateurs environnementaux

-18% ​water consumption

-18%
d'eau consommée

-1,5% ​GHG emissions on our European perimeter

-1,5%
d'émissions de CO2 (périmètre européen)

+ 41% of recycled waste

+ 41%
de déchets recyclés

Découvrez notre rapport RSE

Notre histoire

2023Our CSR strategy

Notre stratégie RSE

Pour minimiser l'impact de notre activité sur l'environnement, nous donnons la priorité à la décarbonisation. Notre objectif est de devenir le leader de l'industrie de l'emballage pharmaceutique en verre en réduisant les émissions de CO2 de 35 % d'ici à 2030 et de 65 % d'ici à 2040. SGD Pharma s'est engagé auprès du SBTI et travaille actuellement sur la piste de validation de la décarbonisation du scénario 1,5°C, y compris sur nos émissions de type 3.

Tubular and Corning partnership2023

Partenariat avec Corning

SGD Pharma a annoncé la création d'une coentreprise avec Corning pour adopter la technologie de revêtement Velocity® Vial de la société et fabriquer des flacons tubulaires de haute qualité dans une nouvelle unité en construction sur le site de production de SGD Pharma à Vemula, en Inde.

Cette collaboration aidera les entreprises pharmaceutiques à répondre à des problèmes de capacité et de qualité de plus en plus complexes tout en satisfaisant la demande mondiale de médicaments essentiels. Le chantier, d'une valeur de 60 millions de dollars, a débuté en juin 2023.

2022Olivier Rousseau est nommé comme nouveau CEO de SGD Pharma

Olivier Rousseau est nommé comme nouveau CEO de SGD Pharma.

2022

Inauguration de la nouvelle Unité V de l'usine Vemula, dédiée à notre gamme de flacons tubulaires (afin d'atteindre une capacité de production d'un milliard de pièces, d'ici 2024.)

2021PAI Partners (PAI)

L'Assemblée générale des Nations Unies (ONU) a proclamé 2022 “Année internationale du verre” et rappelle que ce matériau est un acteur majeur du développement durable. Tout au long de l’année, le verre, comme matériau, et son rôle dans les domaines de la santé et du bien-être, seront sous les projecteurs.

2021

Médaille de platine EcoVadis - Le groupe obtient le plus haut niveau de distinction avec la médaille de platine. Zhanjiang et Embelia obtiennent la médaille d'argent.

2021

SGD Pharma améliore sa gamme de flacons en verre moulé de Type I, disponible sous trois offres inédites de produits et de services : AXpert, AXecure et Axess - répondant aux besoins et spécifications clients. ​

2021

SGD Pharma lance un important projet de développement de l’usine de Sucy-en-Brie : un investissement de plus de 20 millions d’euros pour reconstruire le four et moderniser le site de production.

2020

Lancement d'Ensiemo, nouvelle solution complète d'emballage à l'épreuve des enfants pour l'huile de CBD. C'est en conjuguant sa vaste expérience dans l’emballage pharmaceutique et la nécessité de disposer d’un emballage sûr et conforme pour l’huile de CBD que SGD Pharma a développé Ensiemo – un flacon compte-gouttes en verre blanc ou jaune.

2019

Dans le cadre de son programme d'amélioration continue, SGD Pharma perfectionne la composition du verre blanc moulé de Type I produit par l'usine de Saint-Quentin-Lamotte. Ces flacons offrent désormais un verre stable et de meilleure qualité, une résistance chimique élevée qui diminue l'interaction avec les formules de médicaments sensibles et conformes aux exigences les plus strictes.

2018

Lancement de Sterinity en partenariat avec Stevanato Group - une plateforme de solution de packaging primaire prêt à l’emploi reconnue par l'industrie pharmaceutique. La plateforme Sterinity offre des flacons en verre moulé de Type I, dépyrogénés et stériles de haute qualité, visant à accélerer le processus de remplissage aseptique et à réduire le délai de commercialisation des médicaments parentéraux à forte valeur ajoutée.

2017

La nouvelle Unit V de l'usine Vemula (Inde) est opérationnelle et 100% dédiée à notre gamme de flacons tubulaires.

2017

Lancement de Clareo. Cette nouvelle gamme innovante de flacons offre une combinaison d'épaisseur de paroi homogène et d'une qualité cosmétique supérieure unique sur le marché du verre moulé de Type II. Une résistance mécanique améliorée, une réduction significative du taux de casse et une meilleure inspectabilité sont les principales caractéristiques de Clareo.

2017

SGD Pharma dévoile sa nouvelle identité. La nouvelle mission et les principes d'actions soutiennent la stratégie et la vision sur le long terme de SGD Pharma.

2016

JIC (China Jianyin Investment Ltd) devient le nouvel actionnaire de SGD Group.

2015

La nouvelle usine de Saint-Quentin-Lamotte produit son premier flacon le 11 septembre. Le 21 décembre marque la fin de la production de flacons pharmaceutiques à Mers-les-Bains après 57 années consacrées à cette activité.

2014

Nouveau site industriel à Saint-Quentin-Lamotte, en Picardie. SGD ouvre l'usine la plus moderne au monde pour fabriquer des emballages pharmaceutiques en verre moulé. La construction a duré 13 mois. Le site de 13 hectares bénéficie d'un équipement de pointe (fours électriques et oxy-gaz) disposant d'une capacité de production journalière de 1 million de bouteilles et 20.000 tonnes de flacons par an.

2013

L'acquisition d'une usine en Inde, producteur de flacons en verre de Type I, permet à SGD Pharma de se positionner sur le marché du verre étiré et de bénéficier de la forte croissance du marché pharmaceutique indien.

2011

Lancement d'EasyLyo. EasyLyo, offre un conditionnement robuste, plus résistant et adapté aux conditions extrêmes rencontrées lors du procédé de lyophilisation. EasyLyo est une gamme de flacons en verre de Type I combinant la force du verre moulé avec une qualité cosmétique supérieure et un poids réduit.

2010

Oaktree Capital Management Ltd, société d'investissement américaine, devient l'actionnaire du groupe SGD le 4 février.

2008

Rachat de la Société de Services Verriers (SSV) en France, site dédié au tri des flacons pharmaceutiques, permet au groupe SGD de proposer un nouveau service de qualité.

2007

Saint-Gobain Desjonquères prend le nom de SGD Group. SGD Group est le premier verrier au monde à obtenir la certification ISO 15378 pour tous ses sites.

2005

Lancement U-Save. La gamme U-Save est dédiée aux applications nasales. Le design spécifique des flacons en verre moulé U-Save permet d’administrer 100% du médicament (spray nasal de grande valeur). La gamme U-Save peut être personnalisée: options de plastification et d'impression.

1972

Acquisition de la société Henri Desjonquères par Saint-Gobain qui donne alors naissance à Saint-Gobain Desjonquères. Les sites de production du groupe rejoignent alors l'activité de flaconnage du groupe : Kipfenberg (Allemagne), Santa Marina (Brésil), La Granja (Espagne).

1958

Le four 4 de l'usine de Mers-les-Bains (France) est dédié à la production de verre moulé de Type I.

1939

Automatisation de l'usine de Mers-les-Bains (France) avec l'introduction de machines IS.

1917

Spécialisation de l'usine de Sucy-en-Brie (France) dans la fabrication de flacons pharmaceutiques en verre moulé.

1896

Henri Desjonquères crée la Verrerie du Tréport à Mers-les-Bains (France), essentiellement destinée à la parfumerie de luxe. Le verre est soufflé à la bouche.

Stratégie

OUR MISSION

Améliorer et protéger la santé des patients, en fournissant à nos clients de l’industrie pharmaceutique un emballage primaire en verre de haute qualité, fiable et innovant

OUR VALUES

Développer nos talents

Nous investissons dans la formation et le développement de nos équipes

Nous contribuons tous à créer un bon environnement de travail

Le leadership et l’expertise sont reconnus et valorisés dans l’entreprise

OUR VALUES

Travailler en partenariat avec nos clients

Nous développons des relations de long terme avec nos clients

Nous répondons aux besoins de nos clients avec agilité et réactivité

Nous nous appliquons à améliorer l’expérience client grâce à notre fiabilité et notre transparence

Nous innovons en étroite collaboration avec nos clients pour améliorer notre offre

OUR VALUES

S’engager pour la sécurité du patient

Nous sommes conscients de l’importance de notre rôle dans la sécurité du médicament délivré aux patients

Nous attachons la plus haute importance à la qualité fournie à nos clients

Nous appliquons systématiquement les normes BPF

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